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铸铁型材圆铁棒材特点及优点

金相组织均匀致密

普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨(外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨为主的灰铁型材。

球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，是生产ADI产品的***佳基材;蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。

力学性能优良

灰铸铁型材：σb=200～350Mpa，HB=150～260;球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性，经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能，σb=375～900Mpa，HB=150～300;球铁型材加工的零部件经等温淬火后，σb=800～1600Mpa，δ(延伸率)对应达22%～1%。

加工成品率高

采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好，内部组织致密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，又称“致密棒”，加工成品率大大高于砂铸件。

耐压性能优良

耐油压性能良好，压力高达35Mpa时，普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，抗压强度高于砂铸件1～2级，加之良好的加工性能，是高中档液压件的基材。

疲劳极限强度高

疲劳强度高，疲劳极限比砂铸件高出40%。

表面涂镀性优良

表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等表面处理，性能远远高于砂铸件和钢件。

毛坯节约，比重轻，加工精度高，热变形小

毛坯材料比砂型铸件节省12%～50%;比重比钢轻8%～10%，热处理、加工变形量小于钢，更适宜于多种精密零部件加工。

机械加工性能好

铸铁型材切削抗力大于砂铸件，小于钢件，表面光洁度高。与砂铸件、钢相比，铸铁型材在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，不但在低速(<50m/min)，而且在高速(>200m/min)切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm：加工余量与加工工时均减少50%;提高机械加工能力10～50%;切削性能好，比砂铸件节电50%以上;刀具消耗减少70%，与钢和砂铸件相比，刀具寿命延长2～3倍。

节省零件总成本

欧美应用证明：使用铸铁型材，比使用砂型铸件和钢，零件的总成本下降50%。